MRO是什么？其实就是Maintenance维护、Repair维修、Operation运行的缩写。这些东西在生产过程中并不直接构成产品，只用于设备的维护、维修和运行。MRO物料采购一向是制造企业最头疼的问题之一，因为需求多样化且计划性不强，还常常需要紧急处理。而且这些物料标准化程度低、供应商数量众多，管理起来比原材料更费劲。但中国制造企业经过20年探索后已经找到了解决方案！
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像杉本集团等为各行业头部企业都有可复制的成功实践：从物料标准化到电商采购再到集中或招标采购以及MRO物料运营外包和供应链金融运用等方面都取得了显著成效，并从总成本优化出发值得推广学习应用。
MRO物料管理的6大痛点
根据多年从事MRO物料管理和服务工作，得出以下6个制造企业常见问题：
（更多常见问题大家可以提出哈！）
1. 物料代码太多、太杂 - 由于没有有效控制代码数据库，物料代码不断膨胀。使用部门随意购买，甚至重新申请新代码。这导致数据库累积了一些重复或混乱的数据，并且有些企业根本没有统一的物料代码系统。
2. 轻重缓急难分清 - 采购需求没有计划性，下单就追货。导致采购人员无法区分哪些是紧急需求，哪些不是。
3. 重复采购占比高 - MRO物料中重复需求和长周期单次需求的比例很高（约为2:8），而且种类繁多、品种杂。采购金额通常占公司总采购金额的3%到15%，并且与供方谈判也很困难。
4. 需求时间非常紧迫 - 使用人下订单后希望立即收到货品，并催促发货。但有时候货到了又放在仓库里不用，这使得采购员和经理成为催促发货者之一。
5. 规格不清晰难以比较 - 没有规范化命名要求导致需求模糊。无法询价除原供方以外第三方提供同样规格产品价格；确认产品规格需要多轮沟通或现场查看样品；因此误买情况频繁发生并产生额外成本。
6. 多个供应商评估困难 - 制造企业MRO需要上百家、甚至上千家供应商提供支持，在数量上面对着参差不齐、合作大小各异等问题, 精准地进行评估非常具有挑战性。
深圳杉本